其實，在工業自動化的智能產線上，這種“魔性秩序”同樣是追求的最高境界之一。面對一條要生產上百種定制化配電箱的復雜產線，如何確保每個產品都能被精準識別、不錯不漏地完成貼標？
貝加萊（B&R）與康耐視（Cognex）合作的機器視覺方案，正是在實現這種工業級的“做完良好做良好”。下面我們將通過具體案例，看這套系統如何成為產線的“超級調度員”，讓混亂歸零、效率拉滿。
客戶
貝加萊
貝加萊（B&R），作為自動化技術領域的全球領導者，專為配電箱行業提供優異的半自動化控制系統與完整的定制化解決方案。其客戶遍布全球，對生產的可靠性、靈活性與質量有著非一般要求。
挑戰
一個控制系統中包含數百個標簽，
且訂單多變。
傳統的檢測方式難以應對：組件是否安裝正確？標簽位置、logo、顏色是否無誤？任何一個微小的差錯，都可能導致整個產品返工，造成高昂的成本。
解決方案
VisionPro視覺系統成為“智慧之眼”
B&R部署了由多個光學檢測站（相機通道）構成的全新檢測系統，其核心是康耐視VisionPro機器視覺軟件搭配高質量500萬像素相機。
流程協同：生產流程與SAP系統無縫集成，確保秩序。
智能識別：VisionPro軟件能精準捕捉關鍵質量特征，自動比對數百個標簽的位置、標識與顏色，確保高度準確。
柔性換型：系統預存各產品檢測樣本，可自動切換程序，輕松應對柔性生產需求。
效果
自引入康耐視視覺系統后，B&R達成了顯著成效：
質量突破：實現了近乎100%無誤的現場總線制造，自動貼標流程中的錯誤被徹底消除。
客戶滿意：持續交付高質量產品，帶來了客戶滿意度的顯著提升。
高效可靠：整個檢測流程無縫集成進SAP系統，在保證最高質量的同時，也確保了生產節拍的高效與可靠。
B&R工廠里井然有序的智能化產線，其內核是對“精準”和“零差錯”的非一般追求。當您的產線也需要一位不知疲倦的“超級調度員”來應對復雜多變的生產任務時，康耐視VisionPro視覺系統正是您值得選擇的可靠答案。
隨著產品生命周期的縮短，像B&R一樣的電子產品制造商、供應商面臨著越來越大的壓力。為了保持競爭力，該行業必須平衡嚴格的質量標準、達成高效。機器視覺系統對于解決這些挑戰至關重要。康耐視傳感器、視覺系統可解決電子材料、半導體、組件、集成電路封裝和成品電子設備中最棘手的問題。
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